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Resistencia a la corrosión Bobina de acero inoxidable Grado 201 ASTM A240 2B BA No.4 0.3mm-3.0mm

Propiedades comerciales
Precio: Negociable
Condiciones de pago: L/C, T/T, D/P, D/A
Resumen del producto
La bobina de acero inoxidable 201 cumple con los estándares GB, AISI, ASTM, DIN, EN, JIS con certificaciones SGS, TUV, BV, ABS, LR. Disponible en superficies NO.1, 2B, NO.4, BA, HL y espejo. Espesor 0,1-16 mm, ancho 600-2000 mm. Utilizado en petróleo y gas, petróleo, embarcaciones, construcción naval y tratamiento de agua.

Detalles del producto

Resaltar:

Bobina de acero inoxidable Grado 201 con resistencia a la corrosión

,

Bobina de acero inoxidable ASTM A240 Grado 201

,

Bobina de acero inoxidable laminado en frío 201 de 3.0 mm

Surface Treatment: NO.1, 2B, NO.4, BA, HL, Espejo
Thickness Range: 0.1-16m m
Width Range: 600 a 2000 mm
Available Grades: Serie 200: 201, 202; Serie 300: 304, 304L, 304H, 309, 309S, 310, 310S, 316, 316L, 317, 317L, 321, 32
Process: Laminado en Caliente, Laminado en Frío
Descripción de producto
201 bobina de acero inoxidable
Bobinas de acero inoxidable 201 de alta calidad fabricadas para cumplir con las normas industriales de durabilidad, resistencia a la corrosión y formabilidad.
Características clave
  • Excelente resistencia a la corrosión
  • Buena formabilidad y soldabilidad
  • Alternativa rentable al acero inoxidable 304
  • Apto para diversas aplicaciones industriales
  • Disponible en varios espesores y anchos
Especificaciones típicas
Propiedad Valor
Grado 201
Estándar La norma ASTM A240 también se aplica.
Finalización de la superficie 2B, BA, No.4
Rango de espesor 0.3 mm - 3,0 mm
Rango de ancho Las medidas de ensayo se aplicarán en el caso de los vehículos de la categoría M1 y M2.
Las especificaciones y tamaños personalizados están disponibles bajo petición. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas para obtener hojas de datos técnicos detalladas e información de precios.

I. Clasificación y características del acero inoxidable

Clasificación

Grados típicos

Composición química

Características

Aplicaciones típicas

Acero inoxidable austenítico

304, 316

Cr: 16-20%, Ni: 8-12%, C: ≤ 0,08% (316 incluye Mo: 2-3%)

No magnético, excelente resistencia a la corrosión, ductilidad, resistencia moderada a altas temperaturas (≤ 800°C)

Equipo de procesamiento de alimentos, depósitos químicos, revestimiento arquitectónico

Acero inoxidable ferrítico

430

Cr: 10,5-27%, C: ≤0,15%, sin Ni

Magnético, económico, resistente a la corrosión por cloruro, baja resistencia

Casas de electrodomésticos, sistemas de escape de automóviles, utensilios de cocina

Acero inoxidable martensítico

410, 420

Cr: 11,5-18%, C: 0,1-1,2%

Alta dureza/resistencia, resistencia moderada a la corrosión, excelente resistencia al desgaste

Las demás herramientas de corte, rodamientos, componentes de válvulas

Acero inoxidable duplex

2205

Cr: 21-23%, Ni: 4,5-6,5%, Mo: 2,5-3,5%, N: 0,1-0,3%

Doble fase (austenítico + ferrítico), alta resistencia, excelente resistencia a los cloruros, soldadura

Ingeniería marina, petroquímica, plantas de desalinización

 

II. Principales elementos de aleación y sus funciones

El elemento

El papel primordial

El cromo (Cr)

Formas de capa pasiva Cr2O3; esencial para la resistencia a la corrosión (se requiere ≥ 10,5% para el acero inoxidable)

El níquel (Ni)

Estabiliza la estructura austenítica, mejora la dureza y la resistencia al ácido

El molybdeno (Mo)

Mejora la resistencia a la corrosión por agujeros/grietas (por ejemplo, en los grados 316 y 2205)

El carbono (C)

Aumenta la dureza pero reduce la resistencia a la corrosión si es excesiva (riesgo de precipitación de carburo de cromo)

El contenido de nitrógeno (N)

Mejora la resistencia y la resistencia a la corrosión; sustituye parcialmente el Ni en aceros dúplex

 

III. Propiedades generales de las placas de acero inoxidable

Propiedad

Descripción

Resistencia a la corrosión

Excelente en ambientes oxidativos (por ejemplo, aire, agua dulce); limitado en la reducción de ácidos (por ejemplo, HCl)

Formabilidad

Grados austeníticos: fáciles de moldear; grados martensíticos: requieren tratamiento térmico

Resistencia al calor

Resistencia a la oxidación hasta 800-1000 °C (varía según la composición)

Tratamiento de la superficie

Compatibles con el pulido, el chorro de arena o los recubrimientos para fines estéticos/de rendimiento

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