Ketahanan Korosi 201 Grade Stainless Steel Coil ASTM A240 2B BA No.4 0.3mm-3.0mm

Baja Tahan Karat Austenitik

304, 316

Cr: 16-20%, Ni: 8-12%, C: ≤0.08% (316 termasuk Mo: 2-3%)

Non-magnetik, ketahanan korosi yang sangat baik, daktilitas, ketahanan suhu tinggi sedang (≤800°C)

Peralatan pengolahan makanan, tangki kimia, pelapis arsitektur

Baja Tahan Karat Feritik

430

Cr: 10.5-27%, C: ≤0.15%, Tanpa Ni

Magnetik, hemat biaya, tahan terhadap korosi klorida, kekuatan rendah

Rumah peralatan, sistem knalpot otomotif, peralatan masak

Baja Tahan Karat Martensitik

410, 420

Cr: 11.5-18%, C: 0.1-1.2%

Kekerasan/kekuatan tinggi, ketahanan korosi sedang, ketahanan aus yang sangat baik

Alat potong, bantalan, komponen katup

Baja Tahan Karat Dupleks

2205

Cr: 21-23%, Ni: 4.5-6.5%, Mo: 2.5-3.5%, N: 0.1-0.3%

Fase ganda (austenitik + feritik), kekuatan tinggi, ketahanan klorida yang sangat baik, kemampuan las

Teknik kelautan, petrokimia, pabrik desalinasi

Kromium (Cr)

Membentuk lapisan pasif Cr₂O₃; penting untuk ketahanan korosi (≥10.5% diperlukan untuk baja tahan karat)

Nikel (Ni)

Menstabilkan struktur austenitik, meningkatkan ketangguhan dan ketahanan asam

Molibdenum (Mo)

Meningkatkan ketahanan terhadap korosi pitting/celah (misalnya, pada grade 316 dan 2205)

Karbon (C)

Meningkatkan kekerasan tetapi mengurangi ketahanan korosi jika berlebihan (risiko pengendapan karbida kromium)

Nitrogen (N)

Meningkatkan kekuatan dan ketahanan korosi; menggantikan Ni sebagian pada baja dupleks

Ketahanan Korosi

Sangat baik di lingkungan oksidatif (misalnya, udara, air tawar); terbatas pada asam pereduksi (misalnya, HCl)

Kemampuan Bentuk

Grade austenitik: mudah dibentuk; Grade martensitik: memerlukan perlakuan panas

Ketahanan Panas

Ketahanan oksidasi hingga 800–1000°C (bervariasi tergantung komposisi)

Perlakuan Permukaan

Kompatibel dengan pemolesan, sandblasting, atau pelapisan untuk estetika/kinerja