Odporność na korozję koła ze stali nierdzewnej klasy 201 ASTM A240 2B BA nr 4

Stal nierdzewna austenitowa

304, 316

Cr: 16-20%, Ni: 8-12%, C: ≤0,08% (316 obejmuje Mo: 2-3%)

Niemagnetyczna, doskonała odporność na korozję, elastyczność, umiarkowana odporność na wysokie temperatury (≤ 800°C)

Sprzęt przetwórstwa żywności, zbiorniki chemiczne, pokrycia architektoniczne

Stalo nierdzewne ferrytowe

430

Cr: 10,5-27%, C: ≤0,15%, brak Ni

Magnetyczny, ekonomiczny, odporny na korozję chlorami, niska wytrzymałość

Obudowy urządzeń, układy wydechowe samochodów, naczynia kuchenne

Martensytyczna stal nierdzewna

410, 420

Cr: 11,5-18%, C: 0,1-1,2%

Wysoka twardość/wytrzymałość, umiarkowana odporność na korozję, doskonała odporność na zużycie

Narzędzia do cięcia, łożyska, części zaworów

Stal nierdzewna typu dupleks

2205

Cr: 21-23%, Ni: 4,5-6,5%, Mo: 2,5-3,5%, N: 0,1-0,3%

Podwójna faza (austenityczna + ferytyczna), wysoka wytrzymałość, doskonała odporność na chlorydy, spawalność

Inżynieria morska, petrochemikalia, instalacje odsalania

Chrom (Cr)

Formy warstwy pasywnej Cr2O3; niezbędna dla odporności na korozję (wymaga się ≥ 10,5% dla stali nierdzewnej)

Włókiennicze

Stabilizuje strukturę austenitową, zwiększa wytrzymałość i odporność na kwasy

Molibden (Mo)

Zwiększa odporność na korozję przez dziury/szczeliny (np. w klasy 316 i 2205)

Węgiel (C)

Zwiększa twardość, ale zmniejsza odporność na korozję, jeśli jest nadmierna (ryzyko opadów węglanu chromu)

Azot (N)

Zwiększa wytrzymałość i odporność na korozję; częściowo zastępuje Ni w stali dupleks

Odporność na korozję

Doskonały w środowiskach oksydacyjnych (np. powietrze, woda słodka); ograniczony w redukcji kwasów (np. HCl)

Uprawnienie do formowania

Wyroby austenityczne: łatwe do ukształtowania; wyroby martensytyczne: wymagają obróbki cieplnej

Odporność na ciepło

Odporność na utlenianie do 800-1000°C (zróżnicowana w zależności od składu)

Obsługa powierzchni

Kompatybilne z polerowaniem, piaskowaniem lub powłokami dla estetyki/wydajności