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Haus / Produits / EDELSTAHLSPULE / Korrosionsbeständigkeit 201-Grad-Edelstahlspule ASTM A240 2B BA Nr. 4 0,3 mm bis 3,0 mm
Qualität Korrosionsbeständigkeit 201-Grad-Edelstahlspule ASTM A240 2B BA Nr. 4 0,3 mm bis 3,0 mm usine
Qualität Korrosionsbeständigkeit 201-Grad-Edelstahlspule ASTM A240 2B BA Nr. 4 0,3 mm bis 3,0 mm usine
Qualität Korrosionsbeständigkeit 201-Grad-Edelstahlspule ASTM A240 2B BA Nr. 4 0,3 mm bis 3,0 mm usine

Korrosionsbeständigkeit 201-Grad-Edelstahlspule ASTM A240 2B BA Nr. 4 0,3 mm bis 3,0 mm

Handelsimmobilien
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: L/c, t/t, d/p, d/a
Schlagworte

EDELSTAHLSPULE

Spulen aus Edelstahl

Rostfreie Spule
Produktübersicht
Die Edelstahlspule 201 erfüllt die Standards GB, AISI, ASTM, DIN, EN und JIS mit SGS-, TÜV-, BV-, ABS- und LR-Zertifizierungen. Erhältlich in den Oberflächen NO.1, 2B, NO.4, BA, HL und Spiegel. Dicke 0,1–16 mm, Breite 600–2000 mm. Wird in den Bereichen Öl und Gas, Erdöl, Schiffe, Schiffbau und Wasseraufbereitung verwendet.

Produktdetails

Hervorheben:

Korrosionsbeständigkeit 201 Edelstahlspule

,

ASTM A240 201 Spirale aus Edelstahl

,

3.0mm 201 kaltgewalzte Spulen aus Edelstahl
Surface Treatment: Nr. 1, 2B, Nr. 4, BA, HL, Spiegel
Thickness Range: 0.1-16mm
Width Range: 600 bis 2000 mm
Available Grades: 200er-Serie: 201, 202; 300-Serie: 304, 304L, 304H, 309, 309S, 310, 310S, 316, 316L, 317, 317L, 321,
Process: Warmgewalzt, kaltgewalzt
Produkt-Beschreibung
201 Edelstahlspule
Hochwertige 201 Edelstahlspulen, hergestellt nach Industriestandards für Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit.
Hauptmerkmale
  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
  • Gute Umformbarkeit und Schweißbarkeit
  • Kostengünstige Alternative zu 304 Edelstahl
  • Geeignet für verschiedene industrielle Anwendungen
  • Erhältlich in verschiedenen Dicken und Breiten
Typische Spezifikationen
Eigenschaft Wert
Güte 201
Standard ASTM A240
Oberflächengüte 2B, BA, No.4
Dickenbereich 0,3 mm - 3,0 mm
Breitenbereich 600 mm - 1500 mm
Kundenspezifische Spezifikationen und Größen auf Anfrage erhältlich. Kontaktieren Sie unser Verkaufsteam für detaillierte technische Datenblätter und Preisinformationen.

I. Klassifizierung und Eigenschaften von Edelstahl

Klassifizierung

Typische Güten

Chemische Zusammensetzung

Eigenschaften

Typische Anwendungen

Austenitischer Edelstahl

304, 316

Cr: 16-20%, Ni: 8-12%, C: ≤0,08% (316 enthält Mo: 2-3%)

Nicht magnetisch, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Duktilität, moderate Hochtemperaturfestigkeit (≤800°C)

Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Chemikalientanks, architektonische Verkleidungen

Ferritischer Edelstahl

430

Cr: 10,5-27%, C: ≤0,15%, kein Ni

Magnetisch, kostengünstig, beständig gegen Chloridkorrosion, geringe Festigkeit

Gehäuse für Haushaltsgeräte, Abgasanlagen für Kraftfahrzeuge, Kochgeschirr

Martensitischer Edelstahl

410, 420

Cr: 11,5-18%, C: 0,1-1,2%

Hohe Härte/Festigkeit, moderate Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit

Schneidwerkzeuge, Lager, Ventilkomponenten

Duplex-Edelstahl

2205

Cr: 21-23%, Ni: 4,5-6,5%, Mo: 2,5-3,5%, N: 0,1-0,3%

Zweiphasig (austenitisch + ferritisch), hohe Festigkeit, ausgezeichnete Chloridbeständigkeit, Schweißbarkeit

Schiffbau, Petrochemie, Entsalzungsanlagen

 

II. Wichtige Legierungselemente und ihre Funktionen

Element

Hauptfunktion

Chrom (Cr)

Bildet eine passive Cr₂O₃-Schicht; unerlässlich für Korrosionsbeständigkeit (≥10,5% für Edelstahl erforderlich)

Nickel (Ni)

Stabilisiert die austenitische Struktur, verbessert Zähigkeit und Säurebeständigkeit

Molybdän (Mo)

Verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß-/Spaltkorrosion (z. B. bei Güten 316 und 2205)

Kohlenstoff (C)

Erhöht die Härte, verringert aber die Korrosionsbeständigkeit bei Überschuss (Risiko der Chromkarbid-Ausscheidung)

Stickstoff (N)

Erhöht Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit; ersetzt teilweise Ni in Duplex-Stählen

 

III. Allgemeine Eigenschaften von Edelstahlblechen

Eigenschaft

Beschreibung

Korrosionsbeständigkeit

Ausgezeichnet in oxidierenden Umgebungen (z. B. Luft, Süßwasser); begrenzt in reduzierenden Säuren (z. B. HCl)

Umformbarkeit

Austenitische Güten: leicht zu formen; Martensitische Güten: erfordern Wärmebehandlung

Hitzebeständigkeit

Oxidationsbeständigkeit bis 800–1000°C (variiert je nach Zusammensetzung)

Oberflächenbehandlung

Kompatibel mit Polieren, Sandstrahlen oder Beschichtungen für Ästhetik/Leistung

Mr. Usaf

Export Manager

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