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Résistance à la corrosion en acier inoxydable de qualité 201 ASTM A240 2B BA n°4 0,3 mm-3,0 mm

Propriétés commerciales
Prix: Négociable
Conditions de paiement: L / c, t / t, d / p, d / a
Résumé du produit
La bobine en acier inoxydable 201 répond aux normes GB, AISI, ASTM, DIN, EN, JIS avec les certifications SGS, TUV, BV, ABS, LR. Disponible en NO.1, 2B, NO.4, BA, HL, surfaces miroir. Épaisseur 0,1-16 mm, largeur 600-2000 mm. Utilisé dans le pétrole et le gaz, le pétrole, les navires, la construction navale et le traitement de l'eau.

Détails de produit

Mettre en évidence:

Résistance à la corrosion 201 bobine en acier inoxydable

,

Coils en acier inoxydable ASTM A240 201

,

3.0mm 201 bobine en acier inoxydable laminée à froid

Surface Treatment: NO.1, 2B, NO.4, BA, HL, miroir
Thickness Range: 0.1-16mm
Width Range: 600 à 2000 mm
Available Grades: Série 200 : 201, 202 ; Série 300 : 304, 304L, 304H, 309, 309S, 310, 310S, 316, 316L, 317, 317L, 321,
Process: Laminé à chaud, laminé à froid
Description de produit
201 Coil en acier inoxydable
Des bobines en acier inoxydable 201 de haute qualité fabriquées pour répondre aux normes industrielles en matière de durabilité, de résistance à la corrosion et de formabilité.
Principales caractéristiques
  • Excellente résistance à la corrosion
  • Bonne formabilité et soudabilité
  • Alternative rentable à l'acier inoxydable 304
  • Convient à diverses applications industrielles
  • Disponible en plusieurs épaisseurs et largeurs
Spécifications typiques
Les biens immobiliers Valeur
Grade 201
La norme Pour l'aéronef
Finition de surface 2B, BA, pas du tout.4
Plage d'épaisseur 0.3 mm - 3,0 mm
Plage de largeur 600 mm à 1500 mm
Des spécifications et des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.

I. Classification et caractéristiques de l'acier inoxydable

Classification

Des niveaux typiques

Composition chimique

Caractéristiques

Applications typiques

Acier inoxydable austénitique

304, 316

Cr: 16-20%, Ni: 8-12%, C: ≤ 0,08% (316 incluant le Mo: 2-3%)

Non magnétique, excellente résistance à la corrosion, ductilité, résistance à haute température modérée (≤ 800°C)

Équipement de transformation alimentaire, réservoirs chimiques, revêtements architecturaux

Acier inoxydable ferritique

430

Cr: 10,5-27%, C: ≤0,15%, pas de Ni

Magnétique, rentable, résistant à la corrosion par les chlorures, faible résistance

Casques d'appareils électroménagers, systèmes d'échappement automobiles, ustensiles de cuisine

Acier inoxydable martensitique

410, 420

Cr: 11,5 à 18%, C: 0,1-1,2%

Haute dureté/résistance, résistance modérée à la corrosion, excellente résistance à l'usure

Outils de coupe, roulements, composants de vannes

Acier inoxydable duplex

2205

Cr: 21 à 23%, Ni: 4,5 à 6,5%, Mo: 2,5 à 3,5%, N: 0,1 à 0,3%

Double phase (austénite + ferrite), haute résistance, excellente résistance aux chlorures, soudabilité

Ingénierie maritime, pétrochimie, usines de dessalement

 

II. Principaux éléments alliants et leurs fonctions

Élément

Le rôle principal

Pour les métaux non métalliques

Formes Cr2O3 couche passive; essentielle pour la résistance à la corrosion (≥ 10,5% requis pour l'acier inoxydable)

Nikkel (Ni)

Stabilise la structure austénitique, améliore la ténacité et la résistance aux acides

Molibdène (Mo)

Améliore la résistance à la corrosion par crevasses ou fissures (par exemple, dans les catégories 316 et 2205)

Le carbone (C)

Augmente la dureté mais réduit la résistance à la corrosion si elle est excessive (risque de précipitation de carbure de chrome)

L'azote (N)

Améliore la résistance et la résistance à la corrosion; remplace partiellement le Ni dans les aciers duplex

 

III. Propriétés générales des plaques d'acier inoxydable

Les biens immobiliers

Définition

Résistance à la corrosion

Excellent dans les environnements oxydatifs (par exemple, air, eau douce); limité dans la réduction des acides (par exemple, HCl)

Formabilité

Grades austénitiques: faciles à façonner; grades martensitiques: nécessitent un traitement thermique

Résistance à la chaleur

Résistance à l'oxydation jusqu'à 800 ‰ 1000 °C (variée selon la composition)

Traitement de surface

Compatible avec le polissage, le sablage ou les revêtements pour des raisons esthétiques ou de performance

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