410S Gorąco walcowane pręty ze stali nierdzewnej 6-300mm NO.1 2B NO.4 BA HL Mirror

Stal nierdzewna austenityczna

304, 316

Cr: 16-20%, Ni: 8-12%, C: ≤0,08% (316 zawiera Mo: 2-3%)

Niemagnetyczna, doskonała odporność na korozję, ciągliwość, umiarkowana odporność na wysokie temperatury (≤800°C)

Urządzenia do przetwórstwa żywności, zbiorniki chemiczne, okładziny architektoniczne

Stal nierdzewna ferrytyczna

430

Cr: 10,5-27%, C: ≤0,15%, bez Ni

Magnetyczna, opłacalna, odporna na korozję chlorkową, niska wytrzymałość

Obudowy urządzeń, układy wydechowe samochodów, naczynia kuchenne

Stal nierdzewna martenzytyczna

410, 420

Cr: 11,5-18%, C: 0,1-1,2%

Wysoka twardość/wytrzymałość, umiarkowana odporność na korozję, doskonała odporność na ścieranie

Narzędzia tnące, łożyska, elementy zaworów

Stal nierdzewna duplex

2205

Cr: 21-23%, Ni: 4,5-6,5%, Mo: 2,5-3,5%, N: 0,1-0,3%

Dwufazowa (austenityczna + ferrytyczna), wysoka wytrzymałość, doskonała odporność na chlorki, spawalność

Inżynieria morska, petrochemia, instalacje odsalania wody

Chrom (Cr)

Tworzy warstwę pasywną Cr₂O₃; niezbędny do odporności na korozję (≥10,5% wymagane dla stali nierdzewnej)

Nikiel (Ni)

Stabilizuje strukturę austenityczną, poprawia udarność i odporność na kwasy

Molibden (Mo)

Poprawia odporność na korozję wżerową/szczelinową (np. w gatunkach 316 i 2205)

Węgiel (C)

Zwiększa twardość, ale zmniejsza odporność na korozję, jeśli jest nadmierny (ryzyko wytrącania węglików chromu)

Azot (N)

Zwiększa wytrzymałość i odporność na korozję; częściowo zastępuje Ni w stalach duplex

Odporność na korozję

Doskonała w środowiskach utleniających (np. powietrze, woda słodka); ograniczona w kwasach redukujących (np. HCl)

Formowalność

Gatunki austenityczne: łatwe do kształtowania; gatunki martenzytyczne: wymagają obróbki cieplnej

Odporność na ciepło

Odporność na utlenianie do 800–1000°C (zależy od składu)

Obróbka powierzchni

Kompatybilna z polerowaniem, piaskowaniem lub powłokami dla estetyki/wydajności