410S استیل ضد زنگ 6-300mm NO.1 2B NO.4 BA HL آینه

فولاد زنگ نزن آستنیتی

304، 316

کروم: 16-20%، نیکل: 8-12%، کربن: ≤0.08% (316 شامل مولیبدن: 2-3%)

غیر مغناطیسی، مقاومت عالی در برابر خوردگی، انعطاف پذیری، مقاومت متوسط در دمای بالا (≤800°C)

تجهیزات فرآوری مواد غذایی، مخازن شیمیایی، روکش معماری

فولاد زنگ نزن فریتی

430

کروم: 10.5-27%، کربن: ≤0.15%، بدون نیکل

مغناطیسی، مقرون به صرفه، مقاوم در برابر خوردگی کلریدی، استحکام کم

پوسته لوازم خانگی، سیستم های اگزوز خودرو، ظروف آشپزی

فولاد زنگ نزن مارتنزیتی

410، 420

کروم: 11.5-18%، کربن: 0.1-1.2%

سختی/استحکام بالا، مقاومت متوسط در برابر خوردگی، مقاومت عالی در برابر سایش

ابزارهای برش، بلبرینگ ها، اجزای شیر

فولاد زنگ نزن دوفازی

2205

کروم: 21-23%، نیکل: 4.5-6.5%، مولیبدن: 2.5-3.5%، نیتروژن: 0.1-0.3%

دو فازی (آستنیتی + فریتی)، استحکام بالا، مقاومت عالی در برابر کلرید، قابلیت جوشکاری

مهندسی دریایی، پتروشیمی، تاسیسات شیرین سازی آب

کروم (Cr)

لایه غیرفعال Cr₂O₃ را تشکیل می دهد؛ ضروری برای مقاومت در برابر خوردگی (≥10.5% برای فولاد زنگ نزن لازم است)

نیکل (Ni)

ساختار آستنیتی را تثبیت می کند، چقرمگی و مقاومت در برابر اسید را افزایش می دهد

مولیبدن (Mo)

مقاومت در برابر خوردگی حفره ای/شکافی را بهبود می بخشد (به عنوان مثال، در درجات 316 و 2205)

کربن (C)

سختی را افزایش می دهد اما در صورت زیاد بودن مقاومت در برابر خوردگی را کاهش می دهد (خطر رسوب کاربید کروم)

نیتروژن (N)

استحکام و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد؛ به طور جزئی جایگزین Ni در فولادهای دوفازی می شود

مقاومت در برابر خوردگی

عالی در محیط های اکسید کننده (مانند هوا، آب شیرین)؛ محدود در اسیدهای کاهنده (مانند HCl)

شکل پذیری

درجات آستنیتی: شکل دهی آسان؛ درجات مارتنزیتی: نیاز به عملیات حرارتی دارد

مقاومت در برابر حرارت

مقاومت در برابر اکسیداسیون تا 800 تا 1000 درجه سانتیگراد (بسته به ترکیب شیمیایی متفاوت است)

عملیات سطح

سازگار با پولیش، سند بلاست یا پوشش برای زیبایی/عملکرد