Barre d'acier inoxydable laminée à chaud 410S 6-300mm NO.1 2B NO.4 BA HL Miroir

Acier inoxydable austénitique

304, 316

Cr : 16-20 %, Ni : 8-12 %, C : ≤0,08 % (316 inclut Mo : 2-3 %)

Non magnétique, excellente résistance à la corrosion, ductilité, résistance modérée à haute température (≤800°C)

Équipement de transformation alimentaire, réservoirs chimiques, bardages architecturaux

Acier inoxydable ferritique

430

Cr : 10,5-27 %, C : ≤0,15 %, pas de Ni

Magnétique, économique, résistant à la corrosion par les chlorures, faible résistance

Boîtiers d'appareils électroménagers, systèmes d'échappement automobiles, ustensiles de cuisine

Acier inoxydable martensitique

410, 420

Cr : 11,5-18 %, C : 0,1-1,2 %

Dureté/résistance élevée, résistance à la corrosion modérée, excellente résistance à l'usure

Outils de coupe, roulements, composants de vannes

Acier inoxydable duplex

2205

Cr : 21-23 %, Ni : 4,5-6,5 %, Mo : 2,5-3,5 %, N : 0,1-0,3 %

Biphasé (austénitique + ferritique), haute résistance, excellente résistance aux chlorures, soudabilité

Ingénierie marine, pétrochimie, usines de dessalement

Chrome (Cr)

Forme une couche passive de Cr₂O₃ ; essentiel pour la résistance à la corrosion (≥10,5 % requis pour l'acier inoxydable)

Nickel (Ni)

Stabilise la structure austénitique, améliore la ténacité et la résistance aux acides

Molybdène (Mo)

Améliore la résistance à la corrosion par piqûres/fissures (par exemple, dans les grades 316 et 2205)

Carbone (C)

Augmente la dureté mais réduit la résistance à la corrosion si excessif (risque de précipitation de carbures de chrome)

Azote (N)

Améliore la résistance et la résistance à la corrosion ; substitue partiellement le Ni dans les aciers duplex

Résistance à la corrosion

Excellente dans les environnements oxydants (par exemple, air, eau douce) ; limitée dans les acides réducteurs (par exemple, HCl)

Formabilité

Grades austénitiques : faciles à façonner ; Grades martensitiques : nécessitent un traitement thermique

Résistance à la chaleur

Résistance à l'oxydation jusqu'à 800–1000°C (varie selon la composition)

Traitement de surface

Compatible avec le polissage, le sablage ou les revêtements pour l'esthétique/les performances