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410S Warmgewalzte Edelstahlstange 6-300mm NO.1 2B NO.4 BA HL Spiegel

Handelsimmobilien
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: L/c, t/t, d/p, d/a
Produktübersicht
410S-Edelstahlstangen, erhältlich im Warm-/Kaltwalzverfahren mit Durchmessern von 6–300 mm und Längen von 1–6 m. Mehrere Oberflächenbehandlungen (NO.1, 2B, NO.4, BA, HL, Mirror) und internationale Zertifizierungen (SGS, TÜV, BV). Wird in den Bereichen Öl und Gas, Schiffbau, Wasseraufbereitung und Umweltschutz eingesetzt.

Produktdetails

Hervorheben:

410S warmgewalzte Edelstahlbarren

,

300mm warm gewalzte Edelstahl-Stange

,

Spiegel 410 Edelstahlstange

Surface Treatment: Nr. 1, 2B, Nr. 4, BA, HL, Spiegel
Sizes: Durchmesser: 6–300 mm, Länge: 1–6 m
Available Grades: 200er-Serie: 201, 202; 300-Serie: 304, 304L, 304H, 309, 309S, 310, 310S, 316, 316L, 317, 317L, 321,
Process: Warmgewalzt, kaltgewalzt
Produkt-Beschreibung
410S Edelstahlstange

410S-Edelstahlstahl ist ein vielseitiges martensitisches Edelstahl, das eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften für verschiedene industrielle Anwendungen bietet.

Produktübersicht

410S-Edelstahlstangen bieten eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen, bieten eine gute Bearbeitungsfähigkeit und Wärmebeständigkeit und eignen sich für Fertigungs- und industrielle Anwendungen.

 

I. Einstufung und Merkmale von Edelstahl

Klassifizierung

Typische Grade

Chemische Zusammensetzung

Eigenschaften

Typische Anwendungen

Austenitischer Edelstahl

304, 316

Cr: 16-20%, Ni: 8-12%, C: ≤ 0,08% (316 enthält Mo: 2-3%)

Nichtmagnetisch, hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Duktilität, moderate Hochtemperaturbeständigkeit (≤ 800°C)

Nahrungsmittelverarbeitungsgeräte, Chemiebehälter, Architekturverkleidung

Ferritischer Edelstahl

430

Cr: 10,5-27%, C: ≤0,15%, Ni nicht enthalten

Magnetisch, kostengünstig, resistent gegen Chloridkorrosion, geringe Festigkeit

Gehäuse für Geräte, Abgassysteme für Fahrzeuge, Kochgeschirr

Martensitische Edelstahl

410, 420

Cr: 11,5 bis 18%, C: 0,1-1,2%

Hohe Härte/Festheit, moderate Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit

Schnittwerkzeuge, Lager, Ventilkomponenten

Duplex-Edelstahl

2205

Cr: 21-23%, Ni: 4,5-6,5%, Mo: 2,5-3,5%, N: 0,1-0,3%

Doppelfase (austenitisch + ferritisch), hohe Festigkeit, ausgezeichnete Chloridbeständigkeit, Schweißfähigkeit

Schiffbau, Petrochemie, Entsalzungsanlagen

 

II. Schlüssellegierungselemente und ihre Funktionen

Elemente

Hauptrolle

Chrom (Cr)

Formen Cr2O3 Passivschicht; wesentlich für die Korrosionsbeständigkeit (für Edelstahl ≥ 10,5% erforderlich)

Nickel (Ni)

Stabilisiert die austenitische Struktur, erhöht die Zähigkeit und Säurebeständigkeit

Molybdän (Mo)

Verbessert die Beständigkeit gegen Korrosion durch Gruben und Spalten (z. B. in den Sorten 316 und 2205)

Kohlenstoff (C)

Erhöht die Härte, reduziert jedoch die Korrosionsbeständigkeit, wenn sie übermäßig hoch ist (Risiko einer Chromkarbid-Ausfälle)

Stickstoff (N)

Erhöht Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit; ersetzt Ni in Duplexstählen teilweise

 

III. Allgemeine Eigenschaften von Edelstahlplatten

Eigentum

Beschreibung

Korrosionsbeständigkeit

Ausgezeichnet in oxidativen Umgebungen (z. B. Luft, Süßwasser); begrenzt bei der Reduktion von Säuren (z. B. HCl)

Formbarkeit

Austenitische Sorten: leicht zu formen; Martensitische Sorten: Wärmebehandlung erforderlich

Heat Resistance

Oxidationsbeständigkeit bis 800 ‰ 1000 °C (je nach Zusammensetzung)

Oberflächenbehandlung

Kompatibel mit Polieren, Sandblasen oder Beschichtungen für ästhetische Zwecke/Leistungsmerkmale

 

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