قضيب فولاذ مقاوم للصدأ مدلفن على الساخن 410S مقاس 6-300 مم NO.1 2B NO.4 BA HL مرآة

ستانلس ستيل الأوستنيتي

304، 316

كروم: 16-20%، نيكل: 8-12%، كربون: ≤0.08% (316 يشمل الموليبدينوم: 2-3%)

غير مغناطيسي، مقاومة ممتازة للتآكل، مرونة، مقاومة معتدلة للحرارة العالية (≤800 درجة مئوية)

معدات معالجة الأغذية، خزانات المواد الكيميائية، الكسوة المعمارية

ستانلس ستيل الفريتي

430

كروم: 10.5-27%، كربون: ≤0.15%، لا يوجد نيكل

مغناطيسي، فعال من حيث التكلفة، مقاوم للتآكل الكلوريدي، قوة منخفضة

هياكل الأجهزة، أنظمة عوادم السيارات، أدوات الطبخ

ستانلس ستيل المارتنسيتي

410، 420

كروم: 11.5-18%، كربون: 0.1-1.2%

صلابة/قوة عالية، مقاومة معتدلة للتآكل، مقاومة ممتازة للتآكل

أدوات القطع، المحامل، مكونات الصمامات

ستانلس ستيل ثنائي الطور

2205

كروم: 21-23%، نيكل: 4.5-6.5%، موليبدينوم: 2.5-3.5%، نيتروجين: 0.1-0.3%

طور مزدوج (أوستنيتي + فريتي)، قوة عالية، مقاومة ممتازة للكلوريد، قابلية اللحام

الهندسة البحرية، البتروكيماويات، محطات تحلية المياه

الكروم (Cr)

يشكل طبقة خاملة من Cr₂O₃؛ ضروري لمقاومة التآكل (≥10.5% مطلوب للفولاذ المقاوم للصدأ)

النيكل (Ni)

يستقر الهيكل الأوستنيتي، يعزز المتانة ومقاومة الأحماض

الموليبدينوم (Mo)

يحسن المقاومة للتآكل الثقبي/الشقوق (على سبيل المثال، في درجات 316 و 2205)

الكربون (C)

يزيد الصلابة ولكنه يقلل من مقاومة التآكل إذا كان مفرطًا (خطر ترسيب كربيد الكروم)

النيتروجين (N)

يعزز القوة ومقاومة التآكل؛ يستبدل جزئيًا النيكل في الفولاذ ثنائي الطور

مقاومة التآكل

ممتازة في البيئات المؤكسدة (مثل الهواء، المياه العذبة)؛ محدودة في الأحماض المختزلة (مثل حمض الهيدروكلوريك)

قابلية التشكيل

درجات الأوستنيتي: سهلة التشكيل؛ درجات المارتنسيتي: تتطلب معالجة حرارية

مقاومة الحرارة

مقاومة الأكسدة حتى 800-1000 درجة مئوية (تختلف حسب التركيب)

المعالجة السطحية

متوافقة مع التلميع، السفع الرملي، أو الطلاءات للجماليات/الأداء