Σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα κλάσης 310S για εφαρμογές πετρελαίου και αερίου με διαδικασία ψυχρής έλασης

Αυστενίτικος ανοξείδωτος χάλυβας

304, 316

Cr: 16-20%, Ni: 8-12%, C: ≤0,08% (316 περιλαμβάνει Mo: 2-3%)

Μη μαγνητική, εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, ευκαμψία, μέτρια αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες (≤ 800°C)

Εξοπλισμός επεξεργασίας τροφίμων, δεξαμενές χημικών ουσιών, επιστρώματα αρχιτεκτονικής

Φερριτικό ανοξείδωτο χάλυβα

430

Cr: 10,5-27%, C: ≤0,15%, No Ni

Μαγνητικό, οικονομικά αποδοτικό, ανθεκτικό στη διάβρωση από χλωρίδια, χαμηλή αντοχή

Κουτί για συσκευές, συστήματα εξάτμισης αυτοκινήτων, σκεύη μαγειρέματος

Μαρτενσιτικό ανοξείδωτο χάλυβα

410, 420

Cr: 11,5-18%, C: 0,1-1,2%

Υψηλή σκληρότητα/δύναμη, μέτρια αντοχή στη διάβρωση, εξαιρετική αντοχή στην φθορά

Εργαλεία κοπής, ρουλεμάν, εξαρτήματα βαλβίδων

Ατσάλι ατσάλινο διπλού τύπου

2205

Cr: 21-23%, Ni: 4,5-6,5%, Mo: 2,5-3,5%, N: 0,1-0,3%

Διπλή φάση (αυστενίτικη + φερριτική), υψηλή αντοχή, εξαιρετική αντοχή στα χλωρίδια, συγκολλητικότητα

Θαλάσσια μηχανική, πετροχημικά, εγκαταστάσεις αφαλάτωσης

Χρώμιο (Cr)

Μορφές Cr2O3 παθητική στρώση, απαραίτητη για την αντοχή στη διάβρωση (απαιτείται ≥ 10,5% για το ανοξείδωτο χάλυβα)

Νικέλιο (Ni)

Σταθεροποιεί την αυστενιτική δομή, ενισχύει την αντοχή και την αντοχή στα οξέα

Μολυβδένιο (Mo)

Βελτιώνει την αντοχή στη διάβρωση από τρύπες / ρωγμές (π.χ. στις κλάσεις 316 και 2205)

Άνθρακας (C)

Αυξάνει τη σκληρότητα αλλά μειώνει την αντοχή στη διάβρωση εάν είναι υπερβολική (κίνδυνος βροχής καρβιδίου χρωμίου)

Αζώτο (N)

Βελτιώνει την αντοχή και την αντοχή στη διάβρωση.

Αντίσταση στη διάβρωση

Εξαιρετικό σε οξειδωτικά περιβάλλοντα (π.χ. αέρας, γλυκού νερού) · περιορισμένο στην υποβάθμιση οξέων (π.χ. HCl)

Δυνατότητα διαμόρφωσης

Αυστενίτες: εύκολο στο σχήμα· μαρτενσίτες: απαιτούν θερμική επεξεργασία

Αντίσταση στη θερμότητα

Αντίσταση στην οξείδωση έως 800-1000°C (διαφέρει ανάλογα με τη σύνθεση)

Επεξεργασία επιφάνειας

Συμβατό με γυαλιστική, αμμοκροτήματα ή επικαλύψεις για αισθητική/αποτελεσματικότητα