أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 310S لتطبيقات النفط والغاز بعملية الدرفلة على البارد

الفولاذ المقاوم للصدأ الأستنيتي

304، 316

كروم: 16-20%، نيكل: 8-12%، كربون: ≤0.08% (316 يشمل الموليبدينوم: 2-3%)

غير مغناطيسي، مقاومة ممتازة للتآكل، قابلية تشكيل، مقاومة معتدلة لدرجات الحرارة العالية (≤800 درجة مئوية)

معدات معالجة الأغذية، خزانات المواد الكيميائية، الكسوة المعمارية

الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي

430

كروم: 10.5-27%، كربون: ≤0.15%، لا يوجد نيكل

مغناطيسي، فعال من حيث التكلفة، مقاوم للتآكل الكلوريدي، قوة منخفضة

أغلفة الأجهزة، أنظمة عوادم السيارات، أدوات الطهي

الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي

410، 420

كروم: 11.5-18%، كربون: 0.1-1.2%

صلابة/قوة عالية، مقاومة معتدلة للتآكل، مقاومة ممتازة للتآكل

أدوات القطع، المحامل، مكونات الصمامات

الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج

2205

كروم: 21-23%، نيكل: 4.5-6.5%، موليبدينوم: 2.5-3.5%، نيتروجين: 0.1-0.3%

مزدوج الطور (أستنيتي + فريتي)، قوة عالية، مقاومة ممتازة للكلوريد، قابلية لحام

الهندسة البحرية، البتروكيماويات، محطات تحلية المياه

الكروم (Cr)

يشكل طبقة خاملة من أكسيد الكروم (Cr₂O₃)؛ ضروري لمقاومة التآكل (≥10.5% مطلوب للفولاذ المقاوم للصدأ)

النيكل (Ni)

يثبت البنية الأستنيتية، يعزز المتانة ومقاومة الأحماض

الموليبدينوم (Mo)

يحسن المقاومة للتآكل الموضعي/التآكل الشقوقي (على سبيل المثال، في درجات 316 و 2205)

الكربون (C)

يزيد الصلابة ولكنه يقلل من مقاومة التآكل إذا كان مفرطًا (خطر ترسيب كربيد الكروم)

النيتروجين (N)

يعزز القوة ومقاومة التآكل؛ يستبدل جزئيًا النيكل في الفولاذ المزدوج

مقاومة التآكل

ممتازة في البيئات المؤكسدة (مثل الهواء، المياه العذبة)؛ محدودة في الأحماض المختزلة (مثل حمض الهيدروكلوريك)

قابلية التشكيل

الدرجات الأستنيتية: سهلة التشكيل؛ الدرجات المارتنسيتية: تتطلب معالجة حرارية

مقاومة الحرارة

مقاومة الأكسدة حتى 800-1000 درجة مئوية (تختلف حسب التركيب)

المعالجة السطحية

متوافقة مع التلميع، السفع الرملي، أو الطلاءات للجماليات/الأداء