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Rohr aus Edelstahl der Klasse 310S für Erdölgasanwendungen mit kaltgewalztem Verfahren

Handelsimmobilien
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: L/c, t/t, d/p, d/a
Produktübersicht
310S-Edelstahlrohre erfüllen die Standards GB, AISI, ASTM, DIN, EN und JIS mit SGS-, TÜV- und BV-Zertifizierungen. Erhältlich in den Oberflächen NO.1, 2B, NO.4, BA, HL und Spiegel. Dicke: 0,24–3 mm, Außendurchmesser: 8–219 mm, Länge: 1–6 m. Wird in den Bereichen Öl und Gas, Erdöl, Schiffe, Schiffbau und Wasseraufbereitung verwendet.

Produktdetails

Hervorheben:

310er Edelstahlrohr

,

Kaltgewalzte Rohre aus Edelstahl

,

NO.1 310s Rohr aus Edelstahl

Available Grades: 200er-Serie: 201.202; 300-Serie: 304, 304L, 304H, 309, 309S, 310, 310S, 316, 316L, 317, 317L, 321, 3
Process: Warmgewalzt, kaltgewalzt
Surface Treatment: Nr. 1, 2B, Nr. 4, BA, HL, Spiegel
Thickness: 0,24–3 mm
Outer Diameter: 8-219mm
Length: 1-6m
Produkt-Beschreibung
310S Rohr aus Edelstahl

310S-Edelstahlrohr ist eine hochleistungsfähige austenitische Edelstahllegierung, die für Anwendungen bei erhöhter Temperatur entwickelt wurde.Dieses Material bietet eine außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeit und eine hervorragende Festigkeit bei hohen Temperaturen, so dass es ideal für industrielle Ofenkomponenten, Wärmebehandlungsanlagen und Wärmeverarbeitungssysteme geeignet ist.

Die 310S-Klasse enthält einen höheren Chrom- und Nickelgehalt als Standard-Edelstahl 304, was eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und Kriechfestigkeit bietet.Dies macht es besonders geeignet für Anwendungen, bei denen der Dauerbetrieb bei Temperaturen bis zu 1150 °C (2100 °F).

 

I. Einstufung und Merkmale von Edelstahl

Klassifizierung

Typische Grade

Chemische Zusammensetzung

Eigenschaften

Typische Anwendungen

Austenitischer Edelstahl

304, 316

Cr: 16-20%, Ni: 8-12%, C: ≤ 0,08% (316 enthält Mo: 2-3%)

Nichtmagnetisch, hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Duktilität, moderate Hochtemperaturbeständigkeit (≤ 800°C)

Nahrungsmittelverarbeitungsgeräte, Chemiebehälter, Architekturverkleidung

Ferritischer Edelstahl

430

Cr: 10,5-27%, C: ≤0,15%, Ni nicht enthalten

Magnetisch, kostengünstig, resistent gegen Chloridkorrosion, geringe Festigkeit

Gehäuse für Geräte, Abgassysteme für Fahrzeuge, Kochgeschirr

Martensitische Edelstahl

410, 420

Cr: 11,5 bis 18%, C: 0,1-1,2%

Hohe Härte/Festheit, moderate Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit

Schnittwerkzeuge, Lager, Ventilkomponenten

Duplex-Edelstahl

2205

Cr: 21-23%, Ni: 4,5-6,5%, Mo: 2,5-3,5%, N: 0,1-0,3%

Doppelfase (austenitisch + ferritisch), hohe Festigkeit, ausgezeichnete Chloridbeständigkeit, Schweißfähigkeit

Schiffbau, Petrochemie, Entsalzungsanlagen

 

II. Schlüssellegierungselemente und ihre Funktionen

Elemente

Hauptrolle

Chrom (Cr)

Formen Cr2O3 Passivschicht; wesentlich für die Korrosionsbeständigkeit (für Edelstahl ≥ 10,5% erforderlich)

Nickel (Ni)

Stabilisiert die austenitische Struktur, erhöht die Zähigkeit und Säurebeständigkeit

Molybdän (Mo)

Verbessert die Beständigkeit gegen Korrosion durch Gruben und Spalten (z. B. in den Sorten 316 und 2205)

Kohlenstoff (C)

Erhöht die Härte, reduziert jedoch die Korrosionsbeständigkeit, wenn sie übermäßig hoch ist (Risiko einer Chromkarbid-Ausfälle)

Stickstoff (N)

Erhöht Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit; ersetzt Ni in Duplexstählen teilweise

 

III. Allgemeine Eigenschaften von Edelstahlplatten

Eigentum

Beschreibung

Korrosionsbeständigkeit

Ausgezeichnet in oxidativen Umgebungen (z. B. Luft, Süßwasser); begrenzt bei der Reduktion von Säuren (z. B. HCl)

Formbarkeit

Austenitische Sorten: leicht zu formen; Martensitische Sorten: Wärmebehandlung erforderlich

Heat Resistance

Oxidationsbeständigkeit bis 800 ‰ 1000 °C (je nach Zusammensetzung)

Oberflächenbehandlung

Kompatibel mit Polieren, Sandblasen oder Beschichtungen für ästhetische Zwecke/Leistungsmerkmale

 

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