310S roestvrijstalen buizen voor olie- en gastoepassingen met koudgewalst proces

Austenitisch roestvrij staal

304, 316

Cr: 16-20%, Ni: 8-12%, C: ≤0,08% (316 bevat Mo: 2-3%)

Niet-magnetisch, uitstekende corrosiebestendigheid, ductiliteit, matige hoge temperatuurbestendigheid (≤ 800°C)

Voedselverwerkingsapparatuur, chemische tanks, architectonische bekleding

Ferritisch roestvrij staal

430

Cr: 10,5-27%, C: ≤0,15%, geen Ni

Magnetisch, kosteneffectief, bestand tegen chloridecorrosie, lage sterkte

Huizen voor apparaten, uitlaatgassystemen voor auto's, kookgerei

Martensitisch roestvrij staal

410, 420

Cr: 11,5-18%, C: 0,1-1,2%

Hoge hardheid/sterkte, matige corrosiebestendigheid, uitstekende slijtvastheid

Snijgereedschappen, lagers, kleponderdelen

Duplex roestvrij staal

2205

Cr: 21-23%, Ni: 4,5-6,5%, Mo: 2,5-3,5%, N: 0,1-0,3%

Dubbele fase (austenitisch + ferritisch), hoge sterkte, uitstekende chlorideweerstand, lasbaarheid

Marine engineering, petrochemie, ontzilting

Chroom (Cr)

Vormen Cr2O3 passieve laag; essentieel voor corrosiebestendigheid (≥ 10,5% vereist voor roestvrij staal)

Nikkel (Ni)

Stabiliseert de austenitische structuur, verbetert de taaiheid en zuurbestandheid

Molybdeen (Mo)

Verbetert de weerstand tegen corrosie door pittings/scheuren (bijv. in de soorten 316 en 2205)

Carbon (C)

Verhoogt de hardheid, maar vermindert de corrosiebestendigheid indien overmatig (risico van neerslag van chroomcarbide)

Stikstof (N)

Verbetert de sterkte en de corrosiebestendigheid; vervangt gedeeltelijk Ni in duplexstaal

Corrosiebestendigheid

Uitstekend in oxidatieve omgevingen (bijv. lucht, zoet water); beperkt in het reduceren van zuren (bijv. HCl)

Vormbaarheid

Austenitische soorten: gemakkelijk te vormen; martensitische soorten: vereisen warmtebehandeling

Warmteweerstand

Oxideringsbestendigheid tot 800 ‰ 1000 °C (afhankelijk van de samenstelling)

Oppervlaktebehandeling

Compatibel met polijsten, zandblazen of coatings voor esthetische/prestatie-doeleinden