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qualité Pipe en acier inoxydable de catégorie 310S destinée aux applications pétrolières et gazières par laminage à froid usine
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Pipe en acier inoxydable de catégorie 310S destinée aux applications pétrolières et gazières par laminage à froid

Propriétés commerciales
Prix: Négociable
Conditions de paiement: L / c, t / t, d / p, d / a
Les étiquettes

tuyau en acier inoxydable

Pipe en acier inoxydable

stainless pipe
Résumé du produit
Le tuyau en acier inoxydable 310S répond aux normes GB, AISI, ASTM, DIN, EN, JIS avec les certifications SGS, TUV, BV. Disponible en NO.1, 2B, NO.4, BA, HL, surfaces miroir. Épaisseur : 0,24-3 mm, OD : 8-219 mm, Longueur : 1-6 m. Utilisé dans le pétrole et le gaz, le pétrole, les navires, la construction navale, le traitement de l'eau.

Détails de produit

Mettre en évidence:

Tuyau en acier inoxydable 310s

,

Pipe en acier inoxydable laminée à froid

,

NO.1 310s tuyaux en acier inoxydable
Available Grades: Série 200 : 201 202 ; Série 300 : 304, 304L, 304H, 309, 309S, 310, 310S, 316, 316L, 317, 317L, 321,
Process: Laminé à chaud, laminé à froid
Surface Treatment: NO.1, 2B, NO.4, BA, HL, miroir
Thickness: 0,24-3 mm
Outer Diameter: 8-219mm
Length: 1-6m
Description de produit
Tube en acier inoxydable 310S

Le tube en acier inoxydable 310S est un alliage d'acier inoxydable austénitique haute performance conçu pour les applications à haute température. Ce matériau offre une résistance exceptionnelle à l'oxydation et conserve une excellente résistance à haute température, ce qui le rend idéal pour les composants de fours industriels, les équipements de traitement thermique et les systèmes de traitement thermique.

La nuance 310S contient une teneur plus élevée en chrome et en nickel que l'acier inoxydable 304 standard, offrant une résistance à la corrosion et une résistance au fluage supérieures. Cela le rend particulièrement adapté aux applications impliquant un fonctionnement continu à des températures allant jusqu'à 1150°C (2100°F).

 

I. Classification et caractéristiques de l'acier inoxydable

Classification

Grades typiques

Composition chimique

Caractéristiques

Applications typiques

Acier inoxydable austénitique

304, 316

Cr : 16-20 %, Ni : 8-12 %, C : ≤0,08 % (316 inclut Mo : 2-3 %)

Non magnétique, excellente résistance à la corrosion, ductilité, résistance modérée à haute température (≤800°C)

Équipement de transformation alimentaire, réservoirs chimiques, revêtements architecturaux

Acier inoxydable ferritique

430

Cr : 10,5-27 %, C : ≤0,15 %, pas de Ni

Magnétique, économique, résistant à la corrosion par chlorure, faible résistance

Boîtiers d'appareils électroménagers, systèmes d'échappement automobiles, ustensiles de cuisine

Acier inoxydable martensitique

410, 420

Cr : 11,5-18 %, C : 0,1-1,2 %

Dureté/résistance élevée, résistance à la corrosion modérée, excellente résistance à l'usure

Outils de coupe, roulements, composants de soupapes

Acier inoxydable duplex

2205

Cr : 21-23 %, Ni : 4,5-6,5 %, Mo : 2,5-3,5 %, N : 0,1-0,3 %

Biphasé (austénitique + ferritique), haute résistance, excellente résistance aux chlorures, soudabilité

Ingénierie marine, pétrochimie, usines de dessalement

 

II. Éléments d'alliage clés et leurs fonctions

Élément

Rôle principal

Chrome (Cr)

Forme une couche passive de Cr₂O₃ ; essentiel pour la résistance à la corrosion (≥10,5 % requis pour l'acier inoxydable)

Nickel (Ni)

Stabilise la structure austénitique, améliore la ténacité et la résistance aux acides

Molybdène (Mo)

Améliore la résistance à la corrosion par piqûres/crevasses (par exemple, dans les nuances 316 et 2205)

Carbone (C)

Augmente la dureté mais réduit la résistance à la corrosion si excessif (risque de précipitation de carbures de chrome)

Azote (N)

Améliore la résistance et la résistance à la corrosion ; substitue partiellement le Ni dans les aciers duplex

 

III. Propriétés générales des tôles d'acier inoxydable

Propriété

Description

Résistance à la corrosion

Excellente dans les environnements oxydants (par exemple, air, eau douce) ; limitée dans les acides réducteurs (par exemple, HCl)

Formabilité

Grades austénitiques : faciles à façonner ; grades martensitiques : nécessitent un traitement thermique

Résistance à la chaleur

Résistance à l'oxydation jusqu'à 800–1000°C (varie selon la composition)

Traitement de surface

Compatible avec le polissage, le sablage ou les revêtements pour l'esthétique/la performance

 

Mr. Usaf

Export Manager

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