Труба из нержавеющей стали 316L наружным диаметром 8-219 мм для нефтегазовой промышленности

Аустенитная нержавеющая сталь

304, 316

Cr: 16-20%, Ni: 8-12%, C: ≤0,08% (316 включает Mo: 2-3%)

Немагнитная, отличная коррозионная стойкость, пластичность, умеренная стойкость к высоким температурам (≤800°C)

Оборудование для пищевой промышленности, химические резервуары, архитектурная облицовка

Ферритная нержавеющая сталь

430

Cr: 10,5-27%, C: ≤0,15%, без Ni

Магнитная, экономичная, устойчива к хлоридной коррозии, низкая прочность

Корпуса бытовой техники, выхлопные системы автомобилей, посуда

Мартенситная нержавеющая сталь

410, 420

Cr: 11,5-18%, C: 0,1-1,2%

Высокая твердость/прочность, умеренная коррозионная стойкость, отличная износостойкость

Режущие инструменты, подшипники, компоненты клапанов

Дуплексная нержавеющая сталь

2205

Cr: 21-23%, Ni: 4,5-6,5%, Mo: 2,5-3,5%, N: 0,1-0,3%

Двухфазная (аустенитная + ферритная), высокая прочность, отличная стойкость к хлоридам, свариваемость

Морская инженерия, нефтехимия, установки опреснения

Хром (Cr)

Образует пассивный слой Cr₂O₃; необходим для коррозионной стойкости (≥10,5% требуется для нержавеющей стали)

Никель (Ni)

Стабилизирует аустенитную структуру, повышает ударную вязкость и кислотную стойкость

Молибден (Mo)

Улучшает стойкость к питтинговой/щелевой коррозии (например, в марках 316 и 2205)

Углерод (C)

Повышает твердость, но снижает коррозионную стойкость при избытке (риск осаждения карбидов хрома)

Азот (N)

Повышает прочность и коррозионную стойкость; частично замещает Ni в дуплексных сталях

Коррозионная стойкость

Отличная в окислительных средах (например, воздух, пресная вода); ограничена в восстановительных кислотах (например, HCl)

Формуемость

Аустенитные марки: легко формуются; Мартенситные марки: требуют термообработки

Термостойкость

Стойкость к окислению до 800–1000°C (зависит от состава)

Обработка поверхности

Совместима с полировкой, пескоструйной обработкой или покрытиями для эстетики/производительности