8-219mm قطر خارجي 316L أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ لتطبيقات الغاز النفطي

الفولاذ المقاوم للصدأ

304, 316

Cr: 16-20٪، Ni: 8-12٪، C: ≤0.08٪ (316 بما في ذلك Mo: 2-3٪)

غير مغناطيسية، مقاومة ممتازة للتآكل، مرونة، مقاومة معتدلة لدرجات الحرارة العالية (≤800 درجة مئوية)

معدات معالجة الأغذية، خزانات الكيماويات، التغطية المعمارية

الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي

430

Cr: 10.5-27٪، C: ≤0.15٪، لا Ni

مغناطيسية، فعالة من حيث التكلفة، مقاومة لتآكل الكلوريد، قوة منخفضة

أغطية الأجهزة، أنظمة العادم للسيارات، أدوات الطبخ

الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي

410، 420

Cr: 11.5-18٪، C: 0.1-1.2٪

صلابة عالية / قوة ، مقاومة معتدلة للتآكل ، مقاومة ممتازة للاستعمال

أدوات القطع، محامل، مكونات الصمامات

الفولاذ المقاوم للصدأ مزدوج

2205

Cr: 21-23٪، Ni: 4.5 إلى 6.5٪، Mo: 2.5 إلى 3.5٪، N: 0.1 إلى 0.3٪

مرحلة مزدوجة (أوستنيتيك + فيريتيك) ، قوة عالية ، مقاومة ممتازة للكلوريد ، قابلية لحام

الهندسة البحرية، البتروكيماويات، محطات تحلية المياه

الكروم (Cr)

أشكال Cr2O3 طبقة سلبية؛ ضرورية لمقاومة التآكل (المطلوب ≥10.5٪ للصلب المقاوم للصدأ)

النيكل (ني)

يثبّت الهيكل الأوستنيتي، ويزيد من صلابة المقاومة الحمضية

الموليبدينوم (مو)

يحسن مقاومة التآكل في الخنادق / الشقوق (على سبيل المثال ، في الدرجات 316 و 2205)

الكربون (ج)

يزيد من صلابة ولكن يقلل من مقاومة التآكل إذا كان مفرطًا (خطر هطول كربيد الكروم)

النيتروجين (N)

يعزز القوة ومقاومة التآكل؛ يستبدل جزئياً الني في الفولاذ المزدوج

مقاومة التآكل

ممتازة في البيئات التأكسدية (مثل الهواء والماء العذب) ، محدودة في الحمضات التخفيضية (مثل HCl)

قابلية التشكيل

الدرجات الأوستنيتية: سهلة التشكيل ؛ الدرجات المارتنسيتية: تتطلب معالجة حرارية

مقاومة الحرارة

مقاومة الأكسدة تصل إلى 800-1000 درجة مئوية (تختلف حسب التكوين)

معالجة السطح

متوافق مع التلميع أو الرملية أو الطلاء من أجل الجمالية / الأداء