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8-219mm Außendurchmesser 316L Edelstahlrohr für Öl- und Gasanwendungen

Handelsimmobilien
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: L/c, t/t, d/p, d/a
Produktübersicht
316L-Edelstahlrohre erfüllen die Standards GB, AISI, ASTM, DIN, EN und JIS mit SGS-, TÜV-, BV-, ABS- und LR-Inspektion. Erhältlich in den Oberflächen NO.1, 2B, NO.4, BA, HL und Spiegel. Dicke: 0,24–3 mm, Außendurchmesser: 8–219 mm, Länge: 1–6 m. Wird in den Bereichen Öl und Gas, Erdöl, Schiffe, Schiffbau und Wasseraufbereitung verwendet.

Produktdetails

Hervorheben:

219mm 316l Edelstahlrohr

,

8mm 316l Edelstahlrohr

,

6m ss316l Rohr

Thickness: 0,24–3 mm
Outer Diameter: 8-219mm
Length: 1-6m
Surface Treatment: Nr. 1, 2B, Nr. 4, BA, HL, Spiegel
Available Grades: 200er-Serie: 201, 202; 300-Serie: 304, 304L, 304H, 309, 309S, 310, 310S, 316, 316L, 317, 317L, 321,
Process: Warmgewalzt, kaltgewalzt
Produkt-Beschreibung
316L Rohr aus Edelstahl

316L rostfreies Stahlrohr bietet eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften.Sie ist daher ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen geeignet, bei denen Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind..

Wesentliche Merkmale
  • Verbesserte Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Chloride und saure Umgebungen
  • Niedriger Kohlenstoffgehalt verhindert Sensibilisierung und Korrosion zwischen den Körnern
  • Ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Langlebigkeit
  • Überlegene Leistung bei Hochtemperaturanwendungen
  • Ausgezeichnete Schweißbarkeit und Formbarkeit
Technische Spezifikation
Materialqualität 316L (UNS S31603)
Kohlenstoffgehalt 0.03% max.
Chromgehalt 16 bis 18%
Nickelgehalt 10 bis 14%
Molybdängehalt 2-3%
Anwendungen
  • Ausrüstung für die chemische Verarbeitung
  • Anwendungen auf See und an der Küste
  • Pharmazeutische Industrie
  • Lebensmittelverarbeitungsgeräte
  • Zellstoff- und Papierindustrie
  • Architektonische Anwendungen in korrosiven Umgebungen
Erhältlich in verschiedenen Größen, Zeitplänen und Oberflächen, um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen.

I. Einstufung und Merkmale von Edelstahl

Klassifizierung

Typische Grade

Chemische Zusammensetzung

Eigenschaften

Typische Anwendungen

Austenitischer Edelstahl

304, 316

Cr: 16-20%, Ni: 8-12%, C: ≤ 0,08% (316 enthält Mo: 2-3%)

Nichtmagnetisch, hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Duktilität, moderate Hochtemperaturbeständigkeit (≤ 800°C)

Nahrungsmittelverarbeitungsgeräte, Chemiebehälter, Architekturverkleidung

Ferritischer Edelstahl

430

Cr: 10,5-27%, C: ≤0,15%, Ni nicht enthalten

Magnetisch, kostengünstig, resistent gegen Chloridkorrosion, geringe Festigkeit

Gehäuse für Geräte, Abgassysteme für Fahrzeuge, Kochgeschirr

Martensitische Edelstahl

410, 420

Cr: 11,5 bis 18%, C: 0,1-1,2%

Hohe Härte/Festheit, moderate Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit

Schnittwerkzeuge, Lager, Ventilkomponenten

Duplex-Edelstahl

2205

Cr: 21-23%, Ni: 4,5-6,5%, Mo: 2,5-3,5%, N: 0,1-0,3%

Doppelfase (austenitisch + ferritisch), hohe Festigkeit, ausgezeichnete Chloridbeständigkeit, Schweißfähigkeit

Schiffbau, Petrochemie, Entsalzungsanlagen

 

II. Schlüssellegierungselemente und ihre Funktionen

Elemente

Hauptrolle

Chrom (Cr)

Formen Cr2O3 Passivschicht; wesentlich für die Korrosionsbeständigkeit (für Edelstahl ≥ 10,5% erforderlich)

Nickel (Ni)

Stabilisiert die austenitische Struktur, erhöht die Zähigkeit und Säurebeständigkeit

Molybdän (Mo)

Verbessert die Beständigkeit gegen Korrosion durch Gruben und Spalten (z. B. in den Sorten 316 und 2205)

Kohlenstoff (C)

Erhöht die Härte, reduziert jedoch die Korrosionsbeständigkeit, wenn sie übermäßig hoch ist (Risiko einer Chromkarbid-Ausfälle)

Stickstoff (N)

Erhöht Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit; ersetzt Ni in Duplexstählen teilweise

 

III. Allgemeine Eigenschaften von Edelstahlplatten

Eigentum

Beschreibung

Korrosionsbeständigkeit

Ausgezeichnet in oxidativen Umgebungen (z. B. Luft, Süßwasser); begrenzt bei der Reduktion von Säuren (z. B. HCl)

Formbarkeit

Austenitische Sorten: leicht zu formen; Martensitische Sorten: Wärmebehandlung erforderlich

Heat Resistance

Oxidationsbeständigkeit bis 800 ‰ 1000 °C (je nach Zusammensetzung)

Oberflächenbehandlung

Kompatibel mit Polieren, Sandblasen oder Beschichtungen für ästhetische Zwecke/Leistungsmerkmale

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