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Qualität 316er Edelstahlblechspule mit Nr. 8 Oberfläche, warmgewalzt, kaltgewalzt usine
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Qualität 316er Edelstahlblechspule mit Nr. 8 Oberfläche, warmgewalzt, kaltgewalzt usine
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Qualität 316er Edelstahlblechspule mit Nr. 8 Oberfläche, warmgewalzt, kaltgewalzt usine

316er Edelstahlblechspule mit Nr. 8 Oberfläche, warmgewalzt, kaltgewalzt

Handelsimmobilien
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: L/c, t/t, d/p, d/a
Schlagworte

EDELSTAHLSPULE

Spulen aus Edelstahl

Rostfreie Spule
Produktübersicht
Spule aus Edelstahl 316 mit Hochglanzoberfläche Nr. 8, erhältlich in verschiedenen Größen und Qualitäten. Konform mit den Standards GB, AISI, ASTM, DIN, EN, JIS und zertifiziert durch SGS, TÜV, BV, ABS, LR. Geeignet für Öl und Gas, Erdöl, Schiffe, Schiffbau, Wasseraufbereitung und Umweltschutz.

Produktdetails

Hervorheben:

316er Edelstahlblechspule

,

Nr. 8 Oberfläche Edelstahlblechspule

,

Kaltgewalzt Ss 316 Spirale
Thickness: 0.1-16mm
Width: 600 bis 2000 mm
Finish: NO.8
Surface Treatment: Nr. 1, 2B, Nr. 4, BA, HL, Spiegel
Available Grades: 200er-Serie: 201, 202; 300-Serie: 304, 304L, 304H, 309, 309S, 310, 310S, 316, 316L, 317, 317L, 321,
Process: Warmgewalzt, kaltgewalzt
Produkt-Beschreibung
316 Edelstahlblech
316 Edelstahlblech bietet überlegene Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, was es ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen in der chemischen Verarbeitung, in Meeresumgebungen und in Hochtemperaturanwendungen macht.
Hauptmerkmale
  • Überlegene Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Chloride
  • Ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit
  • Gute Umformbarkeit und Schweißbarkeit
  • Molybdängehalt verbessert Lochfraßbeständigkeit
  • Geeignet für raue Umgebungsbedingungen
Typische Spezifikationen
Eigenschaft Wert
Werkstoffgüte 316 Edelstahl
Dickenbereich 0,3 mm - 3,0 mm
Breitenbereich 600 mm - 1500 mm
Oberflächengüte 2B, BA, Nr. 4 oder kundenspezifisch
Norm ASTM A240, ASME SA240

I. Klassifizierung und Eigenschaften von Edelstahl

Klassifizierung

Typische Güten

Chemische Zusammensetzung

Eigenschaften

Typische Anwendungen

Austenitischer Edelstahl

304, 316

Cr: 16-20%, Ni: 8-12%, C: ≤0,08% (316 enthält Mo: 2-3%)

Nicht magnetisch, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Duktilität, moderate Hochtemperaturfestigkeit (≤800°C)

Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung, chemische Tanks, architektonische Verkleidungen

Ferritischer Edelstahl

430

Cr: 10,5-27%, C: ≤0,15%, kein Ni

Magnetisch, kostengünstig, beständig gegen Chloridkorrosion, geringe Festigkeit

Gehäuse für Haushaltsgeräte, Abgasanlagen für Kraftfahrzeuge, Kochgeschirr

Martensitischer Edelstahl

410, 420

Cr: 11,5-18%, C: 0,1-1,2%

Hohe Härte/Festigkeit, moderate Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit

Schneidwerkzeuge, Lager, Ventilkomponenten

Duplex-Edelstahl

2205

Cr: 21-23%, Ni: 4,5-6,5%, Mo: 2,5-3,5%, N: 0,1-0,3%

Zweiphasig (austenitisch + ferritisch), hohe Festigkeit, ausgezeichnete Chloridbeständigkeit, Schweißbarkeit

Schiffbau, Petrochemie, Meerwasserentsalzungsanlagen

 

II. Wichtige Legierungselemente und ihre Funktionen

Element

Hauptfunktion

Chrom (Cr)

Bildet eine passive Cr₂O₃-Schicht; unerlässlich für Korrosionsbeständigkeit (≥10,5% für Edelstahl erforderlich)

Nickel (Ni)

Stabilisiert die austenitische Struktur, verbessert Zähigkeit und Säurebeständigkeit

Molybdän (Mo)

Verbessert die Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion (z. B. bei Güten 316 und 2205)

Kohlenstoff (C)

Erhöht die Härte, verringert aber die Korrosionsbeständigkeit bei Überschreitung (Risiko der Chromkarbid-Ausscheidung)

Stickstoff (N)

Erhöht Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit; ersetzt teilweise Ni in Duplex-Stählen

 

III. Allgemeine Eigenschaften von Edelstahlblechen

Eigenschaft

Beschreibung

Korrosionsbeständigkeit

Ausgezeichnet in oxidierenden Umgebungen (z. B. Luft, Süßwasser); begrenzt in reduzierenden Säuren (z. B. HCl)

Umformbarkeit

Austenitische Güten: leicht zu formen; Martensitische Güten: erfordern Wärmebehandlung

Hitzebeständigkeit

Oxidationsbeständigkeit bis 800–1000°C (variiert je nach Zusammensetzung)

Oberflächenbehandlung

Kompatibel mit Polieren, Sandstrahlen oder Beschichtungen für Ästhetik/Leistung

 

Mr. Usaf

Export Manager

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