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316 Grade en acier inoxydable en feuille de bobine avec n ° 8 Finition laminé à chaud laminé à froid

Propriétés commerciales
Prix: Négociable
Conditions de paiement: L / c, t / t, d / p, d / a
Résumé du produit
Bobine en acier inoxydable 316 avec finition miroir n°8, disponible en différentes tailles et qualités. Conforme aux normes GB, AISI, ASTM, DIN, EN, JIS et certifié par SGS, TUV, BV, ABS, LR. Convient pour le pétrole et le gaz, le pétrole, les navires, la construction navale, le traitement de l'eau et la protection de l'environnement.

Détails de produit

Mettre en évidence:

Coils de tôle en acier inoxydable de qualité 316

,

N°8 Finition de la bobine de tôle en acier inoxydable

,

laminés à froid Ss 316 Coil

Thickness: 0.1-16mm
Width: 600 à 2000 mm
Finish: NO.8
Surface Treatment: NO.1, 2B, NO.4, BA, HL, miroir
Available Grades: Série 200 : 201, 202 ; Série 300 : 304, 304L, 304H, 309, 309S, 310, 310S, 316, 316L, 317, 317L, 321,
Process: Laminé à chaud, laminé à froid
Description de produit
316 bobine en acier inoxydable
La bobine en acier inoxydable 316 offre une résistance supérieure à la corrosion et d'excellentes propriétés mécaniques, ce qui la rend idéale pour des applications industrielles exigeantes dans le traitement chimique, les environnements marins,et réglages à haute température.
Principales caractéristiques
  • Résistance supérieure à la corrosion, en particulier contre les chlorures
  • Excellente résistance à haute température
  • Bonne formabilité et soudabilité
  • La teneur en molybdène augmente la résistance aux crevasses
  • Convient pour les conditions environnementales difficiles
Spécifications typiques
Les biens immobiliers Valeur
Grade du matériau 316 acier inoxydable
Plage d'épaisseur 0.3 mm - 3,0 mm
Plage de largeur 600 mm à 1500 mm
Finition de surface 2B, BA, n° 4, ou personnalisé
La norme Pour l'utilisation des appareils électroménagers

I. Classification et caractéristiques de l'acier inoxydable

Classification

Des niveaux typiques

Composition chimique

Caractéristiques

Applications typiques

Acier inoxydable austénitique

304, 316

Cr: 16-20%, Ni: 8-12%, C: ≤ 0,08% (316 incluant le Mo: 2-3%)

Non magnétique, excellente résistance à la corrosion, ductilité, résistance à haute température modérée (≤ 800°C)

Équipement de transformation alimentaire, réservoirs chimiques, revêtements architecturaux

Acier inoxydable ferritique

430

Cr: 10,5-27%, C: ≤0,15%, pas de Ni

Magnétique, rentable, résistant à la corrosion par les chlorures, faible résistance

Casques d'appareils électroménagers, systèmes d'échappement automobiles, ustensiles de cuisine

Acier inoxydable martensitique

410, 420

Cr: 11,5 à 18%, C: 0,1-1,2%

Haute dureté/résistance, résistance modérée à la corrosion, excellente résistance à l'usure

Outils de coupe, roulements, composants de vannes

Acier inoxydable duplex

2205

Cr: 21 à 23%, Ni: 4,5 à 6,5%, Mo: 2,5 à 3,5%, N: 0,1 à 0,3%

Double phase (austénite + ferrite), haute résistance, excellente résistance aux chlorures, soudabilité

Ingénierie maritime, pétrochimie, usines de dessalement

 

II. Principaux éléments alliants et leurs fonctions

Élément

Le rôle principal

Pour les métaux non métalliques

Formes Cr2O3 couche passive; essentielle pour la résistance à la corrosion (≥ 10,5% requis pour l'acier inoxydable)

Nikkel (Ni)

Stabilise la structure austénitique, améliore la ténacité et la résistance aux acides

Molibdène (Mo)

Améliore la résistance à la corrosion par crevasses ou fissures (par exemple, dans les catégories 316 et 2205)

Le carbone (C)

Augmente la dureté mais réduit la résistance à la corrosion si elle est excessive (risque de précipitation de carbure de chrome)

L'azote (N)

Améliore la résistance et la résistance à la corrosion; remplace partiellement le Ni dans les aciers duplex

 

III. Propriétés générales des plaques d'acier inoxydable

Les biens immobiliers

Définition

Résistance à la corrosion

Excellent dans les environnements oxydatifs (par exemple, air, eau douce); limité dans la réduction des acides (par exemple, HCl)

Formabilité

Grades austénitiques: faciles à façonner; grades martensitiques: nécessitent un traitement thermique

Résistance à la chaleur

Résistance à l'oxydation jusqu'à 800 ‰ 1000 °C (variée selon la composition)

Traitement de surface

Compatible avec le polissage, le sablage ou les revêtements pour des raisons esthétiques ou de performance

 

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