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Kaltgewalzte 304L Edelstahlspule mit 0,1-16 mm Dicke für Öl- und Gas Anwendungen

Handelsimmobilien
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: L/c, t/t, d/p, d/a
Produktübersicht
Die Spule aus Edelstahl 304L erfüllt die Standards GB, AISI, ASTM, DIN, EN und JIS. Erhältlich in den Oberflächen NO.1, 2B, NO.4, BA, HL und Spiegel. Dicke: 0,1–16 mm, Breite: 600–2000 mm. Zertifiziert durch SGS, TÜV, BV, ABS, LR. Wird in den Bereichen Öl und Gas, Erdöl, Schiffe, Schiffbau und Wasseraufbereitung verwendet.

Produktdetails

Hervorheben:

warm gewalzte Spule des Edelstahls 304l

,

kaltgewalzte Spule des Edelstahls 304l

,

16mm ss Spule 304

Surface Treatment: Nr. 1, 2B, Nr. 4, BA, HL, Spiegel
Thickness Range: 0.1-16mm
Width Range: 600 bis 2000 mm
Available Grades: 200er-Serie: 201, 202; 300-Serie: 304, 304L, 304H, 309, 309S, 310, 310S, 316, 316L, 317, 317L, 321,
Process: Warmgewalzt, kaltgewalzt
Produkt-Beschreibung
304L Spirale aus Edelstahl

304L-Edelstahlspule bietet eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit für industrielle Anwendungen.Diese kohlenstoffarme Variante von 304 rostfreiem Stahl bietet verbesserte Schweißmerkmale und eine geringere Anfälligkeit für intergranulare Korrosion.

 

Typische Angaben
Eigentum Wert
Zulassung 201
Standards ASTM A240
Oberflächenbearbeitung 2B, BA, Nein.4
Dickenbereich 0.3 mm - 3,0 mm
Breitenbereich 600 mm bis 1500 mm
Für detaillierte technische Datenblätter und Preisinformationen kontaktieren Sie unser Vertriebsteam.

I. Einstufung und Merkmale von Edelstahl

Klassifizierung Typische Grade Chemische Zusammensetzung Eigenschaften Typische Anwendungen
Austenitischer Edelstahl 304, 316 Cr: 16-20%, Ni: 8-12%, C: ≤ 0,08% (316 enthält Mo: 2-3%) Nichtmagnetisch, hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Duktilität, moderate Hochtemperaturbeständigkeit (≤ 800°C) Nahrungsmittelverarbeitungsgeräte, Chemiebehälter, Architekturverkleidung
Ferritischer Edelstahl 430 Cr: 10,5-27%, C: ≤0,15%, Ni nicht enthalten Magnetisch, kostengünstig, resistent gegen Chloridkorrosion, geringe Festigkeit Gehäuse für Geräte, Abgassysteme für Fahrzeuge, Kochgeschirr
Martensitische Edelstahl 410, 420 Cr: 11,5 bis 18%, C: 0,1-1,2% Hohe Härte/Festheit, moderate Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit Schnittwerkzeuge, Lager, Ventilkomponenten
Duplex-Edelstahl 2205 Cr: 21-23%, Ni: 4,5-6,5%, Mo: 2,5-3,5%, N: 0,1-0,3% Doppelfase (austenitisch + ferritisch), hohe Festigkeit, ausgezeichnete Chloridbeständigkeit, Schweißfähigkeit Schiffbau, Petrochemie, Entsalzungsanlagen

 

II. Schlüssellegierungselemente und ihre Funktionen

Elemente Hauptrolle
Chrom (Cr) Formen Cr2O3 Passivschicht; wesentlich für die Korrosionsbeständigkeit (für Edelstahl ≥ 10,5% erforderlich)
Nickel (Ni) Stabilisiert die austenitische Struktur, erhöht die Zähigkeit und Säurebeständigkeit
Molybdän (Mo) Verbessert die Beständigkeit gegen Korrosion durch Gruben und Spalten (z. B. in den Sorten 316 und 2205)
Kohlenstoff (C) Erhöht die Härte, reduziert jedoch die Korrosionsbeständigkeit, wenn sie übermäßig hoch ist (Risiko einer Chromkarbid-Ausfälle)
Stickstoff (N) Erhöht Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit; ersetzt Ni in Duplexstählen teilweise

 

III. Allgemeine Eigenschaften von Edelstahlplatten

Eigentum Beschreibung
Korrosionsbeständigkeit Ausgezeichnet in oxidativen Umgebungen (z. B. Luft, Süßwasser); begrenzt bei der Reduktion von Säuren (z. B. HCl)
Formbarkeit Austenitische Sorten: leicht zu formen; Martensitische Sorten: Wärmebehandlung erforderlich
Heat Resistance Oxidationsbeständigkeit bis 800 ‰ 1000 °C (je nach Zusammensetzung)
Oberflächenbehandlung Kompatibel mit Polieren, Sandblasen oder Beschichtungen für ästhetische Zwecke/Leistungsmerkmale
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